1.設(shè)備主要參數(shù)及技術(shù)說明

1.1 反應(yīng)物料：NaOH、EO等類等產(chǎn)品；

1.2 結(jié)構(gòu)形式：上下法蘭螺栓螺母緊固結(jié)構(gòu)，釜蓋固定，釜體電動升降；

1.3 容積：反應(yīng)釜容積10L；

1.4 加熱方式：電加熱，定制澆鑄式加熱爐。升溫速率、加熱時間觸摸屏控制，具備歷史數(shù)據(jù)自保存、U盤導(dǎo)出功能；

1.5 進(jìn)料方式：配備EO加料儲罐，EO儲罐具備獨(dú)立控溫功能，控溫方式為夾套式油浴控溫，連接低溫恒溫槽，溫度控制范圍0-99℃；安裝OMEGA熱電偶、wika壓力表實時顯示儲罐內(nèi)溫度、壓力等反應(yīng)數(shù)據(jù)；EO儲罐配備電子稱重系統(tǒng)顯示儲罐內(nèi)EO液體重量變化，儲液罐底部安裝放料閥，儲罐底部下放料，通過高壓平流泵將EO液體定量加入反應(yīng)釜內(nèi)，液體進(jìn)料瞬時流量累計流量可顯示、可調(diào)節(jié)，進(jìn)料歷史數(shù)據(jù)自動保存，具備U盤導(dǎo)出功能；

1.6 氮?dú)膺M(jìn)料：安裝氮?dú)膺M(jìn)氣管道，管道入口安裝減壓閥，氮?dú)膺M(jìn)氣管道與EO進(jìn)料管道通過三通接頭連接，匯集一路用于整體系統(tǒng)氮?dú)獯祾?。EO進(jìn)液管路、N2進(jìn)氣管路均安裝單向閥，避免管路回流造成氣液之間互相干擾，可實現(xiàn)某路支路不使用情況下避免氣相或液相倒流；

1.7 攪拌槳要求:上下雙層攪拌槳，上層為三葉推進(jìn)式攪拌槳，下層為錨式攪拌槳，攪拌槳材質(zhì)：哈氏合金C276;

1.8 攪拌轉(zhuǎn)速：100-450r/min，變頻調(diào)速，歷史數(shù)據(jù)可導(dǎo)出；

1.9 系統(tǒng)操作壓力：3Mpa，系統(tǒng)設(shè)計壓力：5Mpa；

1.10 控溫要求：使用溫度40-220℃，設(shè)計溫度250℃；

1.11 降溫方式：內(nèi)置蛇形冷卻盤管，材質(zhì)：哈氏合金C276；

1.12 反應(yīng)釜用材：反應(yīng)釜釜體、反應(yīng)釜釜蓋、攪拌器、進(jìn)液插底管、熱電偶套管直接接觸物料部分均為哈氏合金C276材質(zhì)；進(jìn)料系統(tǒng)、冷凝模塊、冷卻盤管、反應(yīng)釜外部管閥件部分均為316L不銹鋼材質(zhì)；

1.13 反應(yīng)釜管口：測溫口1個、攪拌口1個、壓力表&安全爆破口1個、進(jìn)料口1個、排氣口1個、冷凝口1個、冷凝回流口1個、冷卻盤管口2個、下放料口1個；

1.14 出料方式：反應(yīng)釜底部出料，安裝無死角下展閥；

1.15 冷凝方式：安裝二階冷凝模塊，反應(yīng)釜內(nèi)氣體經(jīng)過一階立式冷凝器冷凝后液體直接回流至反應(yīng)釜內(nèi)，氣體經(jīng)過二階冷凝器冷凝后殘留液體進(jìn)入液體收集罐,收集罐容積：2000mL，液體收集罐通過管道連接釜蓋液體回流口，使殘留液體回流至反應(yīng)釜內(nèi)，氣液分離罐底部開液體排放口，氣液分離罐上部開氣體排放口安裝背壓閥，背壓閥調(diào)節(jié)量程0-3Mpa,背壓閥排氣口連接氣體排放管道，將背壓口排放的氣體排放至實驗室室外；

1.16 氫氣泄漏監(jiān)測報警：安裝H2氣體泄漏報警儀，測量范圍0-1000PPM;

1.17 控制方式：軟件工業(yè)7觸控屏控制。數(shù)據(jù)采集顯示溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、反應(yīng)計時、進(jìn)料流量等，實驗數(shù)據(jù)分級顯示，一目了然。具備U盤導(dǎo)出功能，歷史數(shù)據(jù)自保存功能。用戶可自定義上限溫度，含超溫超壓報警聯(lián)鎖，超溫自斷電保護(hù)，超壓自動泄壓功能，爆破泄壓口連接排氣管道，如超壓自動泄壓后，釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)排放至實驗室室外；