1. 裝置設計工藝要求：

1.1 反應器結(jié)構(gòu)：一鍵快開式結(jié)構(gòu)，釜蓋固定，釜體電動升降，石英玻璃釜體，具有強勁度、高硬度、耐高溫、耐摩擦、耐腐蝕，透光性能好、電絕緣性能優(yōu)良等一系列優(yōu)良的理化特性；

1.2 加料方式：反應前手動加料。配等壓加料模塊，可過程等壓加料，材質(zhì)316L。等壓加料口安裝加料插底管，可拆卸，哈氏合金C276材質(zhì)。液相介質(zhì)通過蠕動泵注入反應釜內(nèi)，流量可調(diào)節(jié)可控制；

1.3 反應器操作條件：使用壓力≤0.6Mpa 使用溫度：RT-200℃ 設計壓力1Mpa 設計溫度250℃；

1.4 進氣方式：鋼瓶經(jīng)過高進低出減壓閥，注入釜內(nèi)0.2Mpa乙炔氣體,配單向閥，只進不出；

1.5 氣體收集：配氣體冷凝器、收集罐、實現(xiàn)冷凝收集，管道、閥門尺寸：1/2" ；

1.6 反應介質(zhì)：含氯有機硅單體，比如二甲基二氯硅烷等類等產(chǎn)品；

1.7 反應器全容積：2000 mL;

1.8 反應釜釜體形式；反應釜釜底為圓弧形，弧形角度盡量大，避免放料殘留在釜底；

1.9 反應器用材：石英玻璃+哈氏合金C276，釜體材質(zhì)全透明石英材質(zhì)，釜蓋、攪拌器、攪拌桿為哈氏合金C276材質(zhì)；

1.10 加熱方式：夾套油浴循環(huán)加熱，反應釜油浴進出口精加工切線處理，安裝導熱油擾流模塊，避免導熱油直進直出，加大冷媒在夾套內(nèi)的接觸面積，提高加熱速率，釜體夾套出口安裝三通閥門，便于夾套排空；

1.11 壓力顯示：安裝壓力表、壓力傳感器，采用壓力雙顯示模式；

1.12 反應器密封形式：一鍵快開半環(huán)式結(jié)構(gòu)，全氟醚墊圈密封；

1.13 攪拌方式：磁力耦合機械攪拌，雙層錨式攪拌槳；配220v伺服電機，攪拌桿直徑加粗至10mm，加大攪拌、傳質(zhì)效果，減少攪拌過程晃動。哈氏合金C276材質(zhì)；

1.14 槳葉形式：配2副雙層攪拌槳；1副雙層錨式攪拌槳，1副組自吸式+錨式攪拌槳，底層安裝自吸式攪拌槳（自吸式攪拌槳回旋直徑70mm），上層安裝錨式攪拌槳，錨式攪拌槳回旋直徑視釜體內(nèi)徑、結(jié)構(gòu)盡可能放大，槳葉可拆卸、可互換；

1.15 控制方式：PC觸摸屏軟件控制，整機結(jié)構(gòu)簡單設計合理，經(jīng)濟、耐用、配件齊全，經(jīng)久耐用；控制面板可顯示調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、釜內(nèi)溫度、油浴溫度、反應釜時間等。設置釜內(nèi)溫上限超溫自斷電保護。可用U盤導出實驗數(shù)據(jù)；