1. 裝置設(shè)計(jì)工藝要求：

1.1 反應(yīng)物料：PPS等類等產(chǎn)品......

1.2 進(jìn)料方式：手動(dòng)稱取一定質(zhì)量物料，通過(guò)加料口，手動(dòng)加入反應(yīng)釜內(nèi)。

1.3 物料分散：物料加入反應(yīng)釜后，開啟加熱、攪拌功能，加熱至80℃進(jìn)行物料分散，保溫時(shí)間5-10min；

1.4 加熱方式：電加熱；

1.5 控溫要求：使用溫度278℃，設(shè)計(jì)溫度300℃；

1.6 容積：反應(yīng)釜容積5L；

1.7 常規(guī)三葉槳，錨式攪拌槳各1副，雙層攪拌槳葉；

1.8 攪拌轉(zhuǎn)速：20-800r/min，攪拌電機(jī)帶扭矩輸出功能，轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)，電機(jī)選用大功率攪拌電機(jī)，客戶物料粘稠度較大；

1.9 反應(yīng)釜用材：反應(yīng)釜主體材質(zhì)為316L不銹鋼，插底管、測(cè)溫管、攪拌桿、攪拌槳、等直接接觸物料部分均為316L；

1.10 反應(yīng)釜釜底要求：釜底為弧形。

1.11 系統(tǒng)操作壓力：2Mpa

1.12 系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力：3Mpa

1.13 反應(yīng)釜管口：測(cè)溫口1個(gè)、攪拌口1個(gè)、固體加料口、安全爆破口1個(gè)、進(jìn)氣口1個(gè)、出氣口1個(gè)、冷凝口、底部出料口1個(gè)；

1.14 反應(yīng)釜整體結(jié)構(gòu)：選用電動(dòng)升降模組，釜蓋固定，釜體電動(dòng)升降；

1.15 氮?dú)庵脫Q：配氮?dú)馔夤艿?，打開進(jìn)氣閥門，氮?dú)膺M(jìn)入反應(yīng)器達(dá)到1Mpa壓力關(guān)閉進(jìn)氣閥，維持10s后，打開工藝塔到酯化冷凝器閥門，緩慢放氣卸壓，重復(fù)兩（配針閥，可調(diào)節(jié)出氣量大小）排出反應(yīng)器內(nèi)壓力，重復(fù)2次以上，實(shí)現(xiàn)氮?dú)庵脫Q；

1.16 酯化：置換完畢后關(guān)閉工藝塔到酯化冷凝器閥門，開氮?dú)饩徛龎褐林付▔毫Γ磻?yīng)釜夾套溫度設(shè)為260℃升溫；酯化過(guò)程中隨著酯化反應(yīng)的進(jìn)行，釜內(nèi)壓力也會(huì)緩慢升高，當(dāng)壓力升至0.5Mpa時(shí)，打開藝塔到酯化冷凝器閥門緩慢卸壓至0.45Mpa左右，最低不能低于0.4Mpa；當(dāng)內(nèi)溫升至220℃時(shí)，打開汽相出口溫度（設(shè)置為135℃）和工藝塔中部溫度（設(shè)置為130℃），當(dāng)工藝塔頂部溫度達(dá)到140℃時(shí)，會(huì)有酯化水流出，精餾塔內(nèi)加測(cè)溫點(diǎn)，精餾塔出口加測(cè)溫點(diǎn)，K型熱電偶。從出水開始控制壓力在0.4Mpa左右（根據(jù)酯化水出水量判斷酯化反應(yīng)是否完成）。從出水開始計(jì)算時(shí)間一個(gè)小時(shí)之后緩慢泄壓，一個(gè)小時(shí)之內(nèi)將壓力卸至常壓。計(jì)算并稱量出水量；

1.17 縮聚反應(yīng)：酯化反應(yīng)結(jié)束后，關(guān)閉反應(yīng)釜到工藝塔閥門，打開反應(yīng)釜到縮聚冷凝器閥門，打開真空泵，用針型閥調(diào)節(jié)真空度，反應(yīng)釜設(shè)置夾套溫度為278℃，縮聚冷凝器出口加測(cè)溫點(diǎn)，安裝K型熱電偶。抽真空時(shí)要控制抽真空的速度，保持10分鐘-0.02Mpa，50分鐘后抽至-0.1Mpa，此時(shí)打開縮聚冷凝器到真空緩沖罐的閥門，在此溫度和壓力下保持1.5h-2h；

1.18 出料方式：下放料閥底部出料、先關(guān)閉反應(yīng)釜到縮聚冷凝器閥門，后關(guān)閉真空泵、關(guān)閉攪拌功能，之后充氮?dú)馍脸汉?，打開出料口，經(jīng)氮?dú)饧訅簩⑽锪蠅撼鼋?jīng)水冷槽送至切粒機(jī)切料。

1.19 控制方式：軟件觸摸屏控制。程序分段控溫，升溫速率可控制，可切換，顯示控制溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、扭矩、反應(yīng)計(jì)時(shí)等?？梢詫?dǎo)出溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等數(shù)據(jù)曲線。超溫超壓報(bào)警聯(lián)鎖，超溫自斷電保護(hù)，超壓自動(dòng)泄；