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水熱合成反應(yīng)釜-山東微型反應(yīng)釜廠家-實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜價(jià)格-山東研賾實(shí)驗(yàn)儀器有限公司
上海農(nóng)業(yè)有限公司
水熱合成反應(yīng)釜-山東微型反應(yīng)釜廠家-實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜價(jià)格-山東研賾實(shí)驗(yàn)儀器有限公司
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碳化酯化連續(xù)反應(yīng)裝置

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1.裝置設(shè)計(jì)工藝要求:
1.1反應(yīng)釜結(jié)構(gòu):上下法蘭螺栓螺母緊固結(jié)構(gòu),雙釜式串聯(lián)并用,釜蓋固定釜體可電動(dòng)升降;
1.2反應(yīng)介質(zhì):磨碎后粉末狀藥渣、秸稈、污泥等類(lèi)等產(chǎn)品......
1.3容積:攪拌釜:2000mL,主反應(yīng)器:100mL;
1.4工況:使用上限工況攪拌釜:≤100℃&≤1MPa,主反應(yīng)釜:≤350℃&≤15MPa;
1.5主體材質(zhì):316L材質(zhì);
1.6攪拌形式:磁力耦合密封機(jī)械攪拌,轉(zhuǎn)速上限1500rpm;
1.7控溫方式:定制澆筑式加熱爐,電加熱,程序分段控溫;
1.8冷卻方式:配低溫恒溫槽連接主反應(yīng)釜內(nèi)置冷卻盤(pán)管,冷卻盤(pán)管進(jìn)水口安裝電磁閥,反應(yīng)結(jié)束后電磁閥自動(dòng)打開(kāi)通冷卻水,實(shí)現(xiàn)釜內(nèi)快速降溫;
1.9釜蓋開(kāi)口:攪拌釜(進(jìn)氣口*1、測(cè)溫口*1、攪拌口*1、排氣口*1、下出料口*1、加料口*1、壓力防爆口*1)主反應(yīng)釜(進(jìn)氣口*1、進(jìn)液口*1、攪拌口*1、測(cè)溫口*1、壓力表防爆口*1、內(nèi)置冷卻盤(pán)管口*2、排氣口*1、下出料口*1、備用口*1)
1.10)進(jìn)料方式:粉末狀固體介質(zhì)、水溶劑通過(guò)加料口手動(dòng)加入攪拌釜,開(kāi)啟攪拌、加熱功能(反應(yīng)前預(yù)熱),攪拌釜內(nèi)介質(zhì)預(yù)熱至80℃后通過(guò)蠕動(dòng)泵加入主反應(yīng)釜內(nèi),蠕動(dòng)泵流量20mL/min;
1.11出料方式:釜體下出料,出料閥為電磁閥,反應(yīng)結(jié)束后自動(dòng)出料,釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)通過(guò)內(nèi)置冷卻模塊降溫至200℃以?xún)?nèi)自動(dòng)出料(方便下一組反應(yīng)順利進(jìn)料),主反應(yīng)器下方配物料接收罐,接收罐進(jìn)口做成管道連接(接收罐為密閉式,接收罐密封蓋、管道為可拆卸式,)接收罐數(shù)量2個(gè),用一備一;
1.12控制方式:自主開(kāi)發(fā)控制模塊操作簡(jiǎn)便、自整定控溫準(zhǔn)確、觸摸屏控制。顯示控制反應(yīng)溫度、加熱爐溫度(內(nèi)外溫雙控溫模式)、反應(yīng)時(shí)間、進(jìn)料流量。自帶U盤(pán)導(dǎo)出功能,可以導(dǎo)出溫度、壓力等數(shù)據(jù)曲線(xiàn)。歷史數(shù)據(jù)自動(dòng)保存,可回放、可查看。超溫超壓報(bào)警聯(lián)鎖,超溫自斷電功能
在線(xiàn)客服
產(chǎn)品詳情

1. 裝置設(shè)計(jì)工藝要求:

1.1 反應(yīng)釜結(jié)構(gòu):上下法蘭螺栓螺母緊固結(jié)構(gòu),雙釜式串聯(lián)并用,釜蓋固定釜體可電動(dòng)升降;

1.2 反應(yīng)介質(zhì):磨碎后粉末狀藥渣、秸稈、污泥等類(lèi)等產(chǎn)品......

1.3 容積:攪拌釜:2000mL,主反應(yīng)器:100mL;

1.4 工況:使用上限工況攪拌釜:≤100℃&≤1MPa,主反應(yīng)釜:≤350℃&≤15MPa;

1.5 主體材質(zhì):316L材質(zhì);

1.6 攪拌形式:磁力耦合密封機(jī)械攪拌,轉(zhuǎn)速上限1500rpm;

1.7 控溫方式:定制澆筑式加熱爐,電加熱,程序分段控溫;

1.8 冷卻方式:配低溫恒溫槽連接主反應(yīng)釜內(nèi)置冷卻盤(pán)管,冷卻盤(pán)管進(jìn)水口安裝電磁閥,反應(yīng)結(jié)束后電磁閥自動(dòng)打開(kāi)通冷卻水,實(shí)現(xiàn)釜內(nèi)快速降溫;

1.9 釜蓋開(kāi)口:攪拌釜(進(jìn)氣口*1、測(cè)溫口*1、攪拌口*1、排氣口*1、下出料口*1、加料口*1、壓力防爆口*1)主反應(yīng)釜(進(jìn)氣口*1、進(jìn)液口*1、攪拌口*1、測(cè)溫口*1、壓力表防爆口*1、內(nèi)置冷卻盤(pán)管口*2、排氣口*1、下出料口*1、備用口*1)

1.10 )進(jìn)料方式:粉末狀固體介質(zhì)、水溶劑通過(guò)加料口手動(dòng)加入攪拌釜,開(kāi)啟攪拌、加熱功能(反應(yīng)前預(yù)熱),攪拌釜內(nèi)介質(zhì)預(yù)熱至80℃后通過(guò)蠕動(dòng)泵加入主反應(yīng)釜內(nèi),蠕動(dòng)泵流量20mL/min;

1.11 出料方式:釜體下出料,出料閥為電磁閥,反應(yīng)結(jié)束后自動(dòng)出料,釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)通過(guò)內(nèi)置冷卻模塊降溫至200℃以?xún)?nèi)自動(dòng)出料(方便下一組反應(yīng)順利進(jìn)料),主反應(yīng)器下方配物料接收罐,接收罐進(jìn)口做成管道連接(接收罐為密閉式,接收罐密封蓋、管道為可拆卸式,)接收罐數(shù)量2個(gè),用一備一;

1.12 控制方式:自主開(kāi)發(fā)控制模塊操作簡(jiǎn)便、自整定控溫準(zhǔn)確、觸摸屏控制。顯示控制反應(yīng)溫度、加熱爐溫度(內(nèi)外溫雙控溫模式)、反應(yīng)時(shí)間、進(jìn)料流量。自帶U盤(pán)導(dǎo)出功能,可以導(dǎo)出溫度、壓力等數(shù)據(jù)曲線(xiàn)。歷史數(shù)據(jù)自動(dòng)保存,可回放、可查看。超溫超壓報(bào)警聯(lián)鎖,超溫自斷電功能,超壓自動(dòng)泄壓保護(hù); 所有數(shù)據(jù)可以生成歷史曲線(xiàn),方便查看。

 


 

 

2. 裝置設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

2.1 儀表及設(shè)備安全可靠,特別是反應(yīng)釜必須符合國(guó)家規(guī)定的要求;

2.2 人性化,便于操作;

2.3 數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠,采集數(shù)據(jù)準(zhǔn)確;

2.4 控制及測(cè)量穩(wěn)定,各類(lèi)參數(shù)可達(dá)到如下精度:溫度顯示精度±1%;控溫精度±1℃

3. 主要配置技術(shù)說(shuō)明及參數(shù)

整套裝置數(shù)據(jù)記錄、保存、導(dǎo)出,可動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、反應(yīng)時(shí)間、攪拌轉(zhuǎn)數(shù)。

三、 公用工程等條件

1. 現(xiàn)場(chǎng)安裝要求:甲方配置氣源管道在裝置附近

2. 電氣要求:AC380V 50Hz  功率6KW

3. 現(xiàn)場(chǎng)配備10mm水管

4. 配備循環(huán)水,供給反應(yīng)釜攪拌電機(jī)冷卻;

四、 技術(shù)與售后服務(wù)

1. 乙方提供裝置現(xiàn)場(chǎng)布局規(guī)劃與布置圖設(shè)計(jì),提供相關(guān)銜接配套條件參數(shù)(若涉及則提供);

2. 技術(shù)協(xié)議簽定后兩周內(nèi),乙方提備總裝圖(若涉及則提供),并由甲方確認(rèn)后實(shí)施;

3. 乙方提供現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)和設(shè)備調(diào)試指導(dǎo);

4. 對(duì)甲方操作和維護(hù)人員提供上崗前培訓(xùn);

5. 對(duì)所供機(jī)組提供一年贈(zèng)送質(zhì)保;若因用戶(hù)操作不當(dāng)原因造成的設(shè)備損壞,酌情收取材料成本費(fèi);

6. 若設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,乙方在接到信息后24小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng),提出解決問(wèn)題的措施;

7. 根據(jù)問(wèn)題的具體情況,若需乙方派人赴甲方現(xiàn)場(chǎng),原則上應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)派遣出發(fā)。

8. 長(zhǎng)期保證備品備件供應(yīng);

9. 長(zhǎng)期提供贈(zèng)送技術(shù)咨詢(xún)服務(wù);

五、 設(shè)備調(diào)試與驗(yàn)收

1. 乙方在甲方人員在場(chǎng)的情況下進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試同時(shí)對(duì)甲方人員進(jìn)行操作培訓(xùn)達(dá)到能單獨(dú)操作和維護(hù)水平,并提供機(jī)組操作和維護(hù)手冊(cè);

2. 設(shè)備的*終調(diào)試驗(yàn)收由乙方負(fù)責(zé)在甲方工廠進(jìn)行,內(nèi)容包含設(shè)備的正常使用操作及設(shè)備關(guān)鍵部件的拆裝、清理和備件更換等。

碳化酯化連續(xù)反應(yīng)裝置
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1.裝置設(shè)計(jì)工藝要求:
1.1反應(yīng)釜結(jié)構(gòu):上下法蘭螺栓螺母緊固結(jié)構(gòu),雙釜式串聯(lián)并用,釜蓋固定釜體可電動(dòng)升降;
1.2反應(yīng)介質(zhì):磨碎后粉末狀藥渣、秸稈、污泥等類(lèi)等產(chǎn)品......
1.3容積:攪拌釜:2000mL,主反應(yīng)器:100mL;
1.4工況:使用上限工況攪拌釜:≤100℃&≤1MPa,主反應(yīng)釜:≤350℃&≤15MPa;
1.5主體材質(zhì):316L材質(zhì);
1.6攪拌形式:磁力耦合密封機(jī)械攪拌,轉(zhuǎn)速上限1500rpm;
1.7控溫方式:定制澆筑式加熱爐,電加熱,程序分段控溫;
1.8冷卻方式:配低溫恒溫槽連接主反應(yīng)釜內(nèi)置冷卻盤(pán)管,冷卻盤(pán)管進(jìn)水口安裝電磁閥,反應(yīng)結(jié)束后電磁閥自動(dòng)打開(kāi)通冷卻水,實(shí)現(xiàn)釜內(nèi)快速降溫;
1.9釜蓋開(kāi)口:攪拌釜(進(jìn)氣口*1、測(cè)溫口*1、攪拌口*1、排氣口*1、下出料口*1、加料口*1、壓力防爆口*1)主反應(yīng)釜(進(jìn)氣口*1、進(jìn)液口*1、攪拌口*1、測(cè)溫口*1、壓力表防爆口*1、內(nèi)置冷卻盤(pán)管口*2、排氣口*1、下出料口*1、備用口*1)
1.10)進(jìn)料方式:粉末狀固體介質(zhì)、水溶劑通過(guò)加料口手動(dòng)加入攪拌釜,開(kāi)啟攪拌、加熱功能(反應(yīng)前預(yù)熱),攪拌釜內(nèi)介質(zhì)預(yù)熱至80℃后通過(guò)蠕動(dòng)泵加入主反應(yīng)釜內(nèi),蠕動(dòng)泵流量20mL/min;
1.11出料方式:釜體下出料,出料閥為電磁閥,反應(yīng)結(jié)束后自動(dòng)出料,釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)通過(guò)內(nèi)置冷卻模塊降溫至200℃以?xún)?nèi)自動(dòng)出料(方便下一組反應(yīng)順利進(jìn)料),主反應(yīng)器下方配物料接收罐,接收罐進(jìn)口做成管道連接(接收罐為密閉式,接收罐密封蓋、管道為可拆卸式,)接收罐數(shù)量2個(gè),用一備一;
1.12控制方式:自主開(kāi)發(fā)控制模塊操作簡(jiǎn)便、自整定控溫準(zhǔn)確、觸摸屏控制。顯示控制反應(yīng)溫度、加熱爐溫度(內(nèi)外溫雙控溫模式)、反應(yīng)時(shí)間、進(jìn)料流量。自帶U盤(pán)導(dǎo)出功能,可以導(dǎo)出溫度、壓力等數(shù)據(jù)曲線(xiàn)。歷史數(shù)據(jù)自動(dòng)保存,可回放、可查看。超溫超壓報(bào)警聯(lián)鎖,超溫自斷電功能
15753995778
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1. 裝置設(shè)計(jì)工藝要求:

1.1 反應(yīng)釜結(jié)構(gòu):上下法蘭螺栓螺母緊固結(jié)構(gòu),雙釜式串聯(lián)并用,釜蓋固定釜體可電動(dòng)升降;

1.2 反應(yīng)介質(zhì):磨碎后粉末狀藥渣、秸稈、污泥等類(lèi)等產(chǎn)品......

1.3 容積:攪拌釜:2000mL,主反應(yīng)器:100mL;

1.4 工況:使用上限工況攪拌釜:≤100℃&≤1MPa,主反應(yīng)釜:≤350℃&≤15MPa;

1.5 主體材質(zhì):316L材質(zhì);

1.6 攪拌形式:磁力耦合密封機(jī)械攪拌,轉(zhuǎn)速上限1500rpm;

1.7 控溫方式:定制澆筑式加熱爐,電加熱,程序分段控溫;

1.8 冷卻方式:配低溫恒溫槽連接主反應(yīng)釜內(nèi)置冷卻盤(pán)管,冷卻盤(pán)管進(jìn)水口安裝電磁閥,反應(yīng)結(jié)束后電磁閥自動(dòng)打開(kāi)通冷卻水,實(shí)現(xiàn)釜內(nèi)快速降溫;

1.9 釜蓋開(kāi)口:攪拌釜(進(jìn)氣口*1、測(cè)溫口*1、攪拌口*1、排氣口*1、下出料口*1、加料口*1、壓力防爆口*1)主反應(yīng)釜(進(jìn)氣口*1、進(jìn)液口*1、攪拌口*1、測(cè)溫口*1、壓力表防爆口*1、內(nèi)置冷卻盤(pán)管口*2、排氣口*1、下出料口*1、備用口*1)

1.10 )進(jìn)料方式:粉末狀固體介質(zhì)、水溶劑通過(guò)加料口手動(dòng)加入攪拌釜,開(kāi)啟攪拌、加熱功能(反應(yīng)前預(yù)熱),攪拌釜內(nèi)介質(zhì)預(yù)熱至80℃后通過(guò)蠕動(dòng)泵加入主反應(yīng)釜內(nèi),蠕動(dòng)泵流量20mL/min;

1.11 出料方式:釜體下出料,出料閥為電磁閥,反應(yīng)結(jié)束后自動(dòng)出料,釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)通過(guò)內(nèi)置冷卻模塊降溫至200℃以?xún)?nèi)自動(dòng)出料(方便下一組反應(yīng)順利進(jìn)料),主反應(yīng)器下方配物料接收罐,接收罐進(jìn)口做成管道連接(接收罐為密閉式,接收罐密封蓋、管道為可拆卸式,)接收罐數(shù)量2個(gè),用一備一;

1.12 控制方式:自主開(kāi)發(fā)控制模塊操作簡(jiǎn)便、自整定控溫準(zhǔn)確、觸摸屏控制。顯示控制反應(yīng)溫度、加熱爐溫度(內(nèi)外溫雙控溫模式)、反應(yīng)時(shí)間、進(jìn)料流量。自帶U盤(pán)導(dǎo)出功能,可以導(dǎo)出溫度、壓力等數(shù)據(jù)曲線(xiàn)。歷史數(shù)據(jù)自動(dòng)保存,可回放、可查看。超溫超壓報(bào)警聯(lián)鎖,超溫自斷電功能,超壓自動(dòng)泄壓保護(hù); 所有數(shù)據(jù)可以生成歷史曲線(xiàn),方便查看。

 


 

 

2. 裝置設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

2.1 儀表及設(shè)備安全可靠,特別是反應(yīng)釜必須符合國(guó)家規(guī)定的要求;

2.2 人性化,便于操作;

2.3 數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠,采集數(shù)據(jù)準(zhǔn)確;

2.4 控制及測(cè)量穩(wěn)定,各類(lèi)參數(shù)可達(dá)到如下精度:溫度顯示精度±1%;控溫精度±1℃

3. 主要配置技術(shù)說(shuō)明及參數(shù)

整套裝置數(shù)據(jù)記錄、保存、導(dǎo)出,可動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、反應(yīng)時(shí)間、攪拌轉(zhuǎn)數(shù)。

三、 公用工程等條件

1. 現(xiàn)場(chǎng)安裝要求:甲方配置氣源管道在裝置附近

2. 電氣要求:AC380V 50Hz  功率6KW

3. 現(xiàn)場(chǎng)配備10mm水管

4. 配備循環(huán)水,供給反應(yīng)釜攪拌電機(jī)冷卻;

四、 技術(shù)與售后服務(wù)

1. 乙方提供裝置現(xiàn)場(chǎng)布局規(guī)劃與布置圖設(shè)計(jì),提供相關(guān)銜接配套條件參數(shù)(若涉及則提供);

2. 技術(shù)協(xié)議簽定后兩周內(nèi),乙方提備總裝圖(若涉及則提供),并由甲方確認(rèn)后實(shí)施;

3. 乙方提供現(xiàn)場(chǎng)安裝指導(dǎo)和設(shè)備調(diào)試指導(dǎo);

4. 對(duì)甲方操作和維護(hù)人員提供上崗前培訓(xùn);

5. 對(duì)所供機(jī)組提供一年贈(zèng)送質(zhì)保;若因用戶(hù)操作不當(dāng)原因造成的設(shè)備損壞,酌情收取材料成本費(fèi);

6. 若設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,乙方在接到信息后24小時(shí)內(nèi)作出響應(yīng),提出解決問(wèn)題的措施;

7. 根據(jù)問(wèn)題的具體情況,若需乙方派人赴甲方現(xiàn)場(chǎng),原則上應(yīng)在48小時(shí)內(nèi)派遣出發(fā)。

8. 長(zhǎng)期保證備品備件供應(yīng);

9. 長(zhǎng)期提供贈(zèng)送技術(shù)咨詢(xún)服務(wù);

五、 設(shè)備調(diào)試與驗(yàn)收

1. 乙方在甲方人員在場(chǎng)的情況下進(jìn)行設(shè)備的安裝調(diào)試同時(shí)對(duì)甲方人員進(jìn)行操作培訓(xùn)達(dá)到能單獨(dú)操作和維護(hù)水平,并提供機(jī)組操作和維護(hù)手冊(cè);

2. 設(shè)備的*終調(diào)試驗(yàn)收由乙方負(fù)責(zé)在甲方工廠進(jìn)行,內(nèi)容包含設(shè)備的正常使用操作及設(shè)備關(guān)鍵部件的拆裝、清理和備件更換等。

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