一、設備主要參數(shù)及技術說明

1. 裝置設計工藝要求：

1.1 反應物料：PVC等類等產品......

1.2 進料方式：a)手動加料，手動稱取一定質量物料，通過加料口，手動加入反應釜內。b)過程進料：液相介質通過高壓進料泵反應過程中進液相物料（精確控制流速），瞬時流量、累計流量觸摸屏或電腦顯示；

1.3 物料分散：物料加入反應釜后，開啟加熱、攪拌功能，加熱至80℃進行物料分散，保溫時間5-10min；

1.4 加熱方式：夾套油浴循環(huán)加熱；

1.5 控溫要求：使用溫度278℃，設計溫度300℃；

1.6 容積：反應釜容積5L；

1.7 常規(guī)三葉槳，錨式攪拌槳各1副，可做雙層攪拌槳葉；

1.8 攪拌轉速：20-800r/min，攪拌電機帶扭矩輸出功能，轉速可調節(jié)；

1.9 反應釜用材：反應釜主體材質為316L不銹鋼，插底管、測溫管、攪拌桿、攪拌槳、等直接接觸物料部分均為316L；

1.10 反應釜釜底要求：釜底為弧形。

1.11 系統(tǒng)操作壓力：2Mpa

1.12 系統(tǒng)設計壓力：3Mpa

1.13 反應釜管口：測溫口1個、攪拌口1個、固體加料口、安全爆破口1個、進氣口1個、出氣口1個、冷凝口、底部出料口1個；

1.14 反應釜整體結構：選用電動升降模組，釜蓋固定，釜體電動升降；

1.15 氮氣置換：配氮氣通氣管道，打開進氣閥門，氮氣進入反應器達到1Mpa壓力關閉進氣閥，維持10s后，打開冷凝器閥門，緩慢放氣卸壓，（配針閥，可調節(jié)出氣量大?。┡懦龇磻鲀葔毫Γ貜?/span>2次以上，實現(xiàn)氮氣置換；

1.16 出料方式：下放料閥底部出料、先關閉反應釜到冷凝器閥門，后關閉真空泵、關閉攪拌功能，之后充氮氣升至常壓后，打開放料閥口；

1.17 控制方式：軟件觸摸屏控制。程序分段控溫，升溫速率可控制，可切換，顯示控制溫度、壓力、轉速、扭矩、反應計時等。可以導出溫度、壓力、轉速等數(shù)據(jù)曲線。超溫超壓報警聯(lián)鎖，超溫自斷電保護，超壓自動泄；